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Flownex Simulation Environment 2026 R1 V9.1.0.6441 (x64)
Information:
Flownex Simulation Environment 2026 R1 V9.1.0.6441 (x64)
| Sprachen: Mehrsprachig | Dateigröße: 1,72 GB
Die Flownex® Simulationsumgebung
bietet Technologie zur Untersuchung des realen Systemverhaltens, wobei das Fluid der entscheidende Faktor ist. Die Flownex® Systemsimulation bildet die Gesamtauswirkungen von Änderungen spezifischer Eigenschaften auf Komponenten ab und ermöglicht es Anwendern, alle möglichen Systemvarianten im Rahmen der Systemauslegung und -optimierung umfassend zu analysieren.
Flownex® SE bietet Turbomaschineningenieuren ein benutzerfreundliches, sofort einsatzbereites Werkzeug zur Modellierung von Brennkammern, Sekundärluftsystemen, Schaufelkühlungsströmungen, Schmiersystemen mit Öl-Luft-Gemischen sowie der Integration und des Betriebs des gesamten Kreislaufs.
Schaufelkühlung:
Durch die Kopplung von 1D-Strömungsmodellen aus Flownex® mit 3D-Wärmeübertragungsmodellen in ANSYS Mechanical oder CFX
lässt sich eine detaillierte Turbinenschaufelkühlungssimulation durchführen. Flownex® enthält branchenübliche Korrelationen für Druckverlust und Wärmeübertragung typischer Turbinenschaufelmerkmale wie Turbulatorstreifen und Sockel. So können Konstrukteure die Auswirkungen ihrer Designänderungen auf die maximalen Schaufeltemperaturen und den Kühlluftdurchsatz schnell erkennen.
Brennkammer: Die
vorläufige Brennkammerauslegung erfordert die Bewertung und den Vergleich zahlreicher geometrischer und betrieblicher Bedingungen. Flownex® ist insbesondere in dieser Phase ein unverzichtbares Werkzeug für Brennkammerausleger, da es wichtige Parameter wie die Massenstromverteilung durch die Lufteintrittsöffnungen, die
damit verbundenen Druckverluste sowie die Temperaturen der Brennkammerauskleidung präzise erfasst.
Netzwerke lassen sich einfach konfigurieren und innerhalb weniger Sekunden berechnen. Dies führt zu erheblichen Einsparungen bei den Entwicklungskosten, da die Anzahl der erforderlichen detaillierten 3D-Simulationen und Prüfstandsversuche reduziert wird. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, die Flownex®-Ergebnisse als Randbedingungen für nachfolgende lokale 3D-Modelle zu verwenden.
Schmiersystem:
Flownex® wird in Schmiersystemen primär zur Bestimmung optimaler Ablassleitungsgrößen unter Berücksichtigung des begrenzten Platzes im Motor verwendet. Dies erfordert Zweiphasen-Druckverlustberechnungen in Leitungen mit Öl-Luft-Gemischen. Parallel dazu können Ingenieure feststellen, ob Absaugpumpen für den Flüssigkeitstransport in den Ablassleitungen erforderlich sind und, falls ja, welche Förderleistung benötigt wird.
Sekundärluft- und Kühlmittelstrom:
Flownex® beinhaltet eine umfassende Bibliothek rotierender Komponenten zur Analyse des Sekundärluftsystems von Gasturbinentriebwerken. Ingenieure können damit den Zapfluftverbrauch und die Strömungsverteilung im gesamten System quantifizieren. Die Kopplung von Flownex® mit Ansys Mechanical ermöglicht zudem detaillierte thermische Untersuchungen kritischer rotierender Komponenten. Flownex® umfasst:
Realgasmodelle,
Berechnung der Windwiderstandsleistung
und Drosselberechnungen.
-Benutzerdefinierte HTCs
SYSTEMSPEZIFIKATIONEN
Systemvoraussetzungen: Windows 11
CPU: Quad-Core i7
RAM: 16 GB =
Betriebssystem: Windows 7/10
5 GB = freier Festplattenspeicher
| Sprachen: Mehrsprachig | Dateigröße: 1,72 GB
Die Flownex® Simulationsumgebung
bietet Technologie zur Untersuchung des realen Systemverhaltens, wobei das Fluid der entscheidende Faktor ist. Die Flownex® Systemsimulation bildet die Gesamtauswirkungen von Änderungen spezifischer Eigenschaften auf Komponenten ab und ermöglicht es Anwendern, alle möglichen Systemvarianten im Rahmen der Systemauslegung und -optimierung umfassend zu analysieren.
Flownex® SE bietet Turbomaschineningenieuren ein benutzerfreundliches, sofort einsatzbereites Werkzeug zur Modellierung von Brennkammern, Sekundärluftsystemen, Schaufelkühlungsströmungen, Schmiersystemen mit Öl-Luft-Gemischen sowie der Integration und des Betriebs des gesamten Kreislaufs.
Schaufelkühlung:
Durch die Kopplung von 1D-Strömungsmodellen aus Flownex® mit 3D-Wärmeübertragungsmodellen in ANSYS Mechanical oder CFX
lässt sich eine detaillierte Turbinenschaufelkühlungssimulation durchführen. Flownex® enthält branchenübliche Korrelationen für Druckverlust und Wärmeübertragung typischer Turbinenschaufelmerkmale wie Turbulatorstreifen und Sockel. So können Konstrukteure die Auswirkungen ihrer Designänderungen auf die maximalen Schaufeltemperaturen und den Kühlluftdurchsatz schnell erkennen.
Brennkammer: Die
vorläufige Brennkammerauslegung erfordert die Bewertung und den Vergleich zahlreicher geometrischer und betrieblicher Bedingungen. Flownex® ist insbesondere in dieser Phase ein unverzichtbares Werkzeug für Brennkammerausleger, da es wichtige Parameter wie die Massenstromverteilung durch die Lufteintrittsöffnungen, die
damit verbundenen Druckverluste sowie die Temperaturen der Brennkammerauskleidung präzise erfasst.
Netzwerke lassen sich einfach konfigurieren und innerhalb weniger Sekunden berechnen. Dies führt zu erheblichen Einsparungen bei den Entwicklungskosten, da die Anzahl der erforderlichen detaillierten 3D-Simulationen und Prüfstandsversuche reduziert wird. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, die Flownex®-Ergebnisse als Randbedingungen für nachfolgende lokale 3D-Modelle zu verwenden.
Schmiersystem:
Flownex® wird in Schmiersystemen primär zur Bestimmung optimaler Ablassleitungsgrößen unter Berücksichtigung des begrenzten Platzes im Motor verwendet. Dies erfordert Zweiphasen-Druckverlustberechnungen in Leitungen mit Öl-Luft-Gemischen. Parallel dazu können Ingenieure feststellen, ob Absaugpumpen für den Flüssigkeitstransport in den Ablassleitungen erforderlich sind und, falls ja, welche Förderleistung benötigt wird.
Sekundärluft- und Kühlmittelstrom:
Flownex® beinhaltet eine umfassende Bibliothek rotierender Komponenten zur Analyse des Sekundärluftsystems von Gasturbinentriebwerken. Ingenieure können damit den Zapfluftverbrauch und die Strömungsverteilung im gesamten System quantifizieren. Die Kopplung von Flownex® mit Ansys Mechanical ermöglicht zudem detaillierte thermische Untersuchungen kritischer rotierender Komponenten. Flownex® umfasst:
Realgasmodelle,
Berechnung der Windwiderstandsleistung
und Drosselberechnungen.
-Benutzerdefinierte HTCs
SYSTEMSPEZIFIKATIONEN
Systemvoraussetzungen: Windows 11
CPU: Quad-Core i7
RAM: 16 GB =
Betriebssystem: Windows 7/10
5 GB = freier Festplattenspeicher
Hoster:
| NF | RG |
File Size
1,73 GB (|RAR|EXE|ISO)
Language
Multilingual
System
Windows 11 or later (64-Bit)
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